一、項目目標與技術(shù)路線?

1. ?核心目標?

• 實現(xiàn)托盤結(jié)構(gòu)輕量化（減重≥35%）與抗撞性能（吸能≥35kJ/kg）雙重指標，適配多車型電池包集成需求

• 構(gòu)建柔性生產(chǎn)線，支持5種規(guī)格托盤10分鐘快速換型，降低小批量定制成本25%

擠壓焊接路線?：優(yōu)先滿足多品種定制設計靈活度（可達98%），通過變截面攪拌摩擦焊保障焊縫強度≥母材85%

2. ?再生鋁規(guī)模化應用?：摻比≥60%降低碳足跡至8.2kg CO?e/kg，強度損失率控制在5%以內(nèi)

?二、關鍵技術(shù)實施方案?

1. ?材料定制開發(fā)?

• 采用Al-Mg2.5合金實現(xiàn)抗拉強度270-320MPa，焊接強度保持率≥95%，適用于防撞梁定制；

• 對6061系進行Mn/Cr微合金化改性，突破300MPa抗拉強度限制，適配精密框架加工；

2. ?精密加工控制?

• ?切割精度?：視覺引導數(shù)控鋸切+激光精修，長度公差±0.1mm；

• ?變形抑制?：磁力定位夾具配合拘束工裝壓力閉環(huán)控制，平面度≤0.3mm/m；

• ?密封強化?：水道口激光熔覆50μm鎳基合金層，通過氦質(zhì)譜檢漏（靈敏度10?? Pa·m3/s）確保零滲漏；

3. ?數(shù)字化制造系統(tǒng)?

• 云端參數(shù)配置→CAE仿真驗證→MES自動排產(chǎn)，壓縮交付周期40%；

• RFID綁定工藝數(shù)據(jù)區(qū)塊鏈存證，實現(xiàn)100%工序可追溯；

?三、全流程保障體系?

• 再生鋁降本貢獻率45%，自動化加工降低30%制造成本；

1. ?質(zhì)量風險防控?

• 內(nèi)嵌FBG光纖傳感器實時監(jiān)測應力閾值，預警結(jié)構(gòu)失效風險；

• 數(shù)字孿生平臺預測焊接變形，準確率提升至92%；

2. ?供應鏈協(xié)作?

• 全球48小時快速響應交付機制，覆蓋設計-生產(chǎn)-物流全鏈路；

• 與氫能熔煉示范線聯(lián)動（2027年投產(chǎn)），推進零碳鋁材定制；

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

24小時電話/微信：成經(jīng)理 13632919686