粉末噴涂是當下市場比較常見的鋁型材噴裝方式，具有顏色鮮艷豐厚，比較優秀的環保使用性能，能夠給使鋁型材長期增加一層緊固的保護層，但是鋁型材粉末噴涂出產過程中會發生縮孔、針孔等缺點。

一、縮孔

定義：鋁型材加工涂層縮孔亦稱凹坑。在涂覆和枯燥過程中涂層發生的小孔（或凹坑）

特征：噴涂產品外表構成巨細不同的火山坑。

原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未承認；       

2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；

3、涂層過厚，形成靜電排斥；              

4、粉末涂料含水量過大，受潮結塊；

5、鋁材外表有油脂、水分或腐蝕凹坑

二、針孔

定義：鋁型材加工因粉末配方及出產條件使噴涂產品外表呈現于類似針眼巨細的孔。

特征：目視噴涂鋁型材加工外表，有類似于皮革毛孔或針眼巨細的孔。

原因：

1、粉末涂料受污染，回收粉未承認；                 

2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；

3、粉末涂料含水量過大，受潮結塊；

4、更換粉末時出產設備清理不徹底，回收粉未打樣承認

三、桔皮

定義：在噴涂產品外表構成不光滑、分布不均起皺稱為桔皮。

特征：以手摸方法接觸噴涂型材外表，外表手感像桔子皮狀，目視調查極為類似。

原因：

1、涂層膜厚過厚或不均勻；                 

2、固化預熱升溫過慢；

3、型材與噴槍間隔太近

四、雜色

定義：粉末受到不同顏色粉污染在噴涂產品外表發生的雜色。

特征：雜色在噴涂鋁型材加工外表構成點狀，不同顏色目視會很顯著。類似的顏色比較難區分。

原因：

1、出產環境受污染；                    

2、換色粉末交叉污穢；

3、固化爐污染；                       

4、粉末本身受污染

五、吐粉

定義：噴涂鋁型材加工外表呈現有巨細不同結團粉末，并且有接連或偶爾呈現的現象。

特征：在噴涂鋁型材加工外表能夠看出像結塊的粉。

原因：

1、氣壓不穩定，噴槍出粉不均；                      

2、粉末在儲存時受潮；

3、粉管、文丘里管磨損嚴重

六、露底

定義：在型材噴涂外表呈現可見基材外表稱為露底。

特征：目視噴涂型材外表能夠看出基材外表。

原因：

1、噴槍移動速度及鏈速過快；               

2、噴槍粉量、電壓、氣壓調理不合理；

3、噴槍口積粉過多或堵塞；                 

4、鋁材中凹槽受法拉第效應影響；

5、粉末涂料導電性差

七、渣點

定義：噴涂固化后鋁型材加工外表有顆粒、雜質、異物等外表缺點。

特征：固化后型材外表有顯著的顆粒、雜質點，不滑潤。

原因：

1、固化爐有爐灰；

2、涂層膜厚過低或不均勻；

3、前處理清洗不潔凈；

4、型材外表有毛刺

八、氣泡

定義：涂層固化后鋁型材加工殘留氣泡或氣泡痕的現象。

特征：涂層鋁型材加工外表有不同巨細的氣泡。

原因：

1、粉末中含有揮發性物質和水；

2、鋁材外表有水分；

3、膜厚過厚；

3、涂層固化升溫過快

九、色差

定義：1、粉末噴涂車間出產工藝不合理，導致與規范板發生的色差；2、由于粉末廠在調色配方與規范板發生的差異構成色差。

特征：用色差儀數據進行分析，總色差超國標△E=1.5的，或目視與規范板有顯著色差的，判定為色差。

原因：

1、膜厚太薄太厚；                             

2、速度、爐溫不均、烘烤時間；

3、與規范色板的厚度誤差較大；                 

4、粉末問題

十、擦劃傷

定義：鋁型材加工外表有顯著劃傷痕跡。

特征：鋁型材加工噴涂前或噴涂后外表凹痕、線狀劃痕。

原因：

1、鋁型材加工吊料時磕碰；                         

2、上排拆料時用力扯隔離鋁線；

3、下排碰到框柱

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