什么因素決定了建筑鋁型材加工的質量？鋁型材元素。6063鋁型材是鋁鎂硅為主要元素制造的鋁型材，每一種元素均有必定規模的含量，鎂的價格高。有的廠家為了削減成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在鋁型材中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，根本談不上6063鋁型材。致使鋁型材機械強度很低，能夠低到用兩手一彎很簡單彎曲，俗稱象面條相同軟。這便是鋁材加工為什么能廉價幾千元原因之一。

正規的鋁材廠家，在制造鋁型材成份時，均有內部規范，便是在各種元素含量規模內，各廠有他們自己更小改變規模，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，彼此保密。有合格的配方制成的鋁型材，才干保證質量，不然今后怎么加工，質量也上不去。

鋁型材熔煉爐。配好的6063鋁型材怎么熔化，用什么爐子，這也至關重要的，現在國內采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐（矩形爐），先進的為圓形爐，有的圓形爐能夠傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要制造6063鋁型材用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓運用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐制造的鋁型材質量，肯定不相同。一般爐子，不管燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在焚燒過程中發生的廢氣廢渣大部分能夠從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴峻的夾渣氣泡，這是鋁材質量低質原因之一，這也是鋁價廉價原因之一。

鋁型材鑄造。國內鑄造設備水平，相同相差很遠，國內最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半接連鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶安排很差，并在鑄棒中有很多夾渣和氣泡，鑄棒質量很差，現在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造（又稱接連鑄造）和半接連鑄造，半接連鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半接連鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半接連鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，因為水冷四周均勻，鑄棒結晶安排均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩，液壓鑄造的鑄棒外表比其它鑄棒外表均潤滑。鑄棒外表潤滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒外表比較粗糙，為了保證型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。現在常用的半接連鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次能夠灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質量好，有了高質量6063鋁鋁型材鑄棒，才干有可能出產出好的鋁型材，如果用原始陳腐的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法出產出好的鋁型材。國內有不少鋁材廠，沒有出產鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠置辦6063鋁型材棒，這樣的鋁材廠，鋁材質量把握在出產鑄棒廠手中，出產出的鋁材很難達到質量安穩。用落后設備比用先進鑄造設備，一是出資小，出產費用低，這也是為什么鋁材出售差價大原因之一。 

鋁型材擠壓。我國型材擠壓機種類繁多，層次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少數國產的，其次大部分是日本的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的。總歸國內幾百臺擠壓機五花八門。普遍認為日本、美國、德國擠壓機較好。好和差的擠壓機，相同的鑄棒，擠出的型材質量決不相同。咱們常常看到修建鋁門窗用6063T5，這是美國牌號世界通用。

我國牌號為LD31RCS.T5和RCS均表明狀況，表明風冷淬火人工時效狀況。金屬的淬火為高溫忽然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。修建用6063型材即用風冷淬火，把淬火后的鋁材放在時效爐內時效必定時間，鋁材內部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有鋁型材中，唯一只要鋁型材有時效狀況。