鋁型材揉捏模具的規(guī)劃與制作本錢(qián)占總出產(chǎn)本錢(qián)的20%左右，是鋁型材揉捏工業(yè)變數(shù)多、開(kāi)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，觸及了材質(zhì)、規(guī)劃、制作、檢測(cè)、修模、管理等許多環(huán)節(jié)，也是開(kāi)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。因而，能夠從以下幾方面下手能夠更合理地運(yùn)用此類(lèi)模具來(lái)進(jìn)步模具上機(jī)合格率。

1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材出產(chǎn)工藝規(guī)章制度

　　有必要嚴(yán)格依照相應(yīng)的鋁型材揉捏工藝執(zhí)行，開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)刻要滿足，保證鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀苊庥捎阡X棒溫度表里不一（心部溫度缺乏）而使模具彈性變形增大，然后加重“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，乃至使揉捏模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。

2、保證“三心合一”

　　揉捏筒中心、揉捏桿中心和模座中心目視有必要同心，不允許有明顯的偏疼現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，乃至影響制品成型或許使揉捏制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法揉捏出產(chǎn)。對(duì)于一出二以上多孔模具而言，要求更為嚴(yán)格。

3、合理選用支承墊

　　有必要挑選大小適當(dāng)?shù)碾p孔，懸臂大的專(zhuān)用支承墊，以減小下模的彈性變形，使揉捏制品成型穩(wěn)定，尺寸改變小；并且有必要在模具出爐前把雙孔專(zhuān)用支承墊找好備用，避免模具出爐后由于找支承墊耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使模具降溫過(guò)多而呈現(xiàn)悶車(chē)；建議支撐墊也有必要加熱一般溫度控制在350到450℃就能夠。尤其是對(duì)于異性復(fù)雜斷面和多孔系列，都有必要挑選合理的支撐專(zhuān)用墊 

4、加強(qiáng)鋁型材揉捏過(guò)程中的信息反饋

　　（1）揉捏模具塞模的信息反饋

　　塞模的原因有很多種，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，還有模具規(guī)劃工作帶不合理，導(dǎo)流板，分流孔等規(guī)劃不合理也簡(jiǎn)單導(dǎo)致堵模，沒(méi)有通過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，最好通過(guò)相應(yīng)的修模人員親身查看往后并找到原因才能夠煲模，修模、及提出更改方案。

　　（2）出料成型狀況反饋

　　除了要有揉捏模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的全體流向狀況，如“相交出料”（表明在實(shí)踐揉捏過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）、“相離出料”（表明在實(shí)踐揉捏過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）、“左長(zhǎng)右短”表明左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，由于中止鋸到出料口的距離大約6米，所以一般“A米/6米”的方式表明長(zhǎng)短相差的重量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善精確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判別和維修。

　　（3）尺寸超差的信息反饋

　　遇到出料成型正常可是尺寸超差的狀況，有必要取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（揉捏模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺點(diǎn)等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以有必要高度注意，供給精確的料樣最好包括前中尾料。

　　終上所述：大致采納以上四種措施運(yùn)用鋁型材揉捏模具來(lái)進(jìn)步上機(jī)合格率，減少揉捏本錢(qián)，減少模具上機(jī)次數(shù)，當(dāng)然還得依據(jù)實(shí)踐狀況，具體分析鋁型材出材狀況，做出合理的判別，這也跟每個(gè)修模工的修法也有莫大的聯(lián)系，規(guī)劃和加工也是重中之重，當(dāng)然模具已成型，修模工的刀法決定模具的上機(jī)次數(shù)，所以上機(jī)信息反饋很重要，當(dāng)然也得相信自己的判別能力，掌握出材的精確度。